Plasmabeschichtete Überhitzerrohre erhöhen die Standzeit auf mindestens 6 Jahre In einer Müllverbrennung (40 bar, 400°C) hatten die Überhitzerrohre nach der Umlenkung zum 3. Zug bei Rauchgastemperaturen von 560–650°C eine Standzeit
LaserCladding schützt nachhaltig: Deutlich weniger Belagsbildung nach 16.000 Betriebsstunden Ein aktueller Blick in die Brennkammer eines Altholzkraftwerks vor der Kesselreinigung zeigt eindrucksvoll den Erfolg der vor rund zwei Jahren installierten,
Ausgangslage Eine Industriearmatur in einem Kraftwerk wies an ihrem Plattenkeil deutliche Verschleißspuren auf. Normalerweise müsste die bestehende Hartaufpanzerung aus Stellite™ 6 vollständig entfernt werden, bevor eine neue Beschichtung aufgebracht werden
Rußbläser-Systeme sind in vielen Anlagen eine „vergessene Bauteilgruppe“, an die man sich erst im Schadensfall erinnert… Im Foto sieht man, das stirnseitig anstelle eines Lanzenkopfes nur eine Blechkappe eingeschweißt ist
Hochgeschwindigkeits-LaserCladding schützt Überhitzerrohre schnell, präzise und wirtschaftlich Das Hochgeschwindigkeits-LaserCladding mit Prozessgeschwindigkeiten von über 25 m/min und einer Schichtdicke von lediglich 0,25 mm eröffnet neue Möglichkeiten für den effizienten Schutz von Überhitzerrohren. Durch
Rußbläserrohre mit LaserCladding: Warum die Beschichtung nach dem Düsen-Einschweißen der entscheidende Vorteil ist haeuser-co.energy/wp-content/uploads/2026/01/2M9A0541_2_1.mp4 Das Problem: Traditionelle Beschichtungen – Risiken und Grenzen Rußbläserrohre in Kraftwerken oder Industrieanlagen sind extremen Bedingungen
Das verwendete Plasmaspritzverfahren ermöglicht den vollständigen Schutz der Flachschlangen inkl. Bogenbereiche, Aufhängungen, Abstandseisen etc.Das interessanteste Detail ist jedoch nicht sichtbar: in Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir die Beschichtung in
Wand- und Deckendurchtritte stellen in Kraftwerken eine Schwachstelle dar: die Durchtrittsrohre unterliegen einer anderen Anströmung und höheren Belastung, verschleißen innerhalb einer kurzen Zeit, und können meist nur mit hohem Zeitaufwand
Durch Chlor und Schwefel induzierte Korrosion in Verbindung mit Hochtemperaturkorrosionsprozessen sowie Abrieb/Erosion verkürzen die Lebensdauer der Kesselwände erheblich. Insbesondere in Kesselanlagen von Kraftwerken führt die Belastung durch Rauchgas zu immer
Laser-gecladdete Membranwände in der Brennkammer eines Altholz-gefeuerten Kessels nach ca. 55.000 Betriebsstunden / 7 Jahren Betrieb. Die Schicht aus Inconel 625 ist lediglich 1mm stark und linienförmig aufgebracht.Der vollautomatisierte Schweißprozess