Fallstudien & News
Industriearmaturen wieder wie neu: Wie LaserCladding verschlissene Spindeln und Dichtflächen kostengünstig rettet
Herausforderung: Verschleiß in kritischen Bereichen Industriearmaturen sind hochbelastete Komponenten – besonders in Bereichen wie Spindeln oder Dichtflächen. Wenn hier Verschleiß oder Beschädigungen auftreten, ist oft ein sofortiger Austausch nötig, um
Notfallreparatur an Getriebewellen – Präzision unter Zeitdruck
Wie moderne Beschichtungstechnologie ein Containerfrachtschiff vor dem Totalausfall bewahrt Ausgangslage: Ein Gewaltschaden mit weitreichenden Folgen Ein Containerfrachtschiff erlitt einen schweren Gewaltschaden am Hauptantrieb. Die Getriebewellen mussten unplanmäßig ausgebaut werden. Bei
LaserCladding spart Zeit und Kosten bei Plattenkeil-Instandsetzung
Ausgangslage Eine Industriearmatur in einem Kraftwerk wies an ihrem Plattenkeil deutliche Verschleißspuren auf. Normalerweise müsste die bestehende Hartaufpanzerung aus Stellite™ 6 vollständig entfernt werden, bevor eine neue Beschichtung aufgebracht werden
Wiederaufarbeitung statt Neubeschaffung – Armaturenspindel wie neu dank Laserspritzverfahren
Ausgangslage Eine Sicherheitsarmatur in einer Industrieanlage fiel durch eine stark verschlissene Spindel auf. Tiefe Riefen und Kratzer machten das Bauteil unbrauchbar. Bislang blieb nur die zeit- und kostenintensive Neubeschaffung einer
Schnelle Instandsetzung im Trockendock
Herausforderungen bei Schiffswellenabdichtungen – und wie Laserauftragsschweißen sie löst Schiffswellenabdichtungen sind extrem beansprucht: Salzwasser, mechanischer Verschleiß und zyklische Belastungen führen zu Korrosion, Rissen und Undichtigkeiten. Reparaturen müssen schnell, präzise und
Korrodiertes Blasrohr aus dem Überhitzerbereich einer Müllverbrennungsanlage.
Rußbläser-Systeme sind in vielen Anlagen eine „vergessene Bauteilgruppe“, an die man sich erst im Schadensfall erinnert… Im Foto sieht man, das stirnseitig anstelle eines Lanzenkopfes nur eine Blechkappe eingeschweißt ist