Das Problem: Extrembelastung durch Rauchgas und Staub
In der Hüttenindustrie sind Rauchgaskrümmer extremen Bedingungen ausgesetzt: Hohe Rauchgasgeschwindigkeiten und aggressive Staubfrachten führen zu massivem Verschleiß – besonders an der Rohr-an-Rohr-Konstruktion. Ohne Schutz ist die Lebensdauer oft auf wenige Monate begrenzt.
Ein weiteres Problem: Einzelne Rohre lassen sich im eingebauten Zustand kaum austauschen. Die Folge? Komplette Bauteile werden vorzeitig ersetzt – mit hohen Kosten und unnötigem Materialverbrauch.
Die Lösung: Plasmaspritzbeschichtung mit Nickel-Basis-Legierung
Unser Ansatz: Eine verschleißbeständige Beschichtung im Plasmaspritzverfahren mit einer speziellen Nickel-Basis-Legierung.
- Deutlich verlängerte Standzeit – der Krümmer hält nun bis zum turnusmäßigen Wechselintervall.
- Kosteneinsparung: Statt teurer Neuteile wird die Beschichtung bei der Instandsetzung erneuert.
- Nachhaltigkeit: Der Krümmer kann als Reserveteil zurück an den Kunden geliefert werden – Wiederverwendung statt Entsorgung.
Warum diese Beschichtung?
- Höchste Verschleißfestigkeit: Die Nickel-Basis-Legierung widersteht selbst abrasiven Staubpartikeln und hohen Strömungsgeschwindigkeiten.
- Flexible Anwendung: Geeignet für komplexe Geometrien wie Krümmer oder Rohrverzweigungen.
- Wirtschaftlich: Die Beschichtungskosten sind deutlich geringer als ein Kompletttausch – bei gleicher oder besserer Performance.
Fazit: Beschichten statt austauschen – mehr Effizienz, weniger Kosten
Mit unserer Plasmaspritzbeschichtung wird aus einem Verschleißteil ein langlebiges Bauteil. Die Hüttenindustrie spart nicht nur Kosten und Zeit, sondern leistet auch einen Beitrag zur Ressourcenschonung.
Sie kämpfen mit ähnlichen Verschleißproblemen?
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