Herausforderungen bei Schiffswellenabdichtungen – und wie Laserauftragsschweißen sie löst
Schiffswellenabdichtungen sind extrem beansprucht: Salzwasser, mechanischer Verschleiß und zyklische Belastungen führen zu Korrosion, Rissen und Undichtigkeiten. Reparaturen müssen schnell, präzise und unter Einhaltung strenger Klassifikationsvorschriften (z. B. Lloyd’s, DNV) erfolgen – oft in engen Wartungsfenstern.
Laserauftragsschweißen bietet hier entscheidende Vorteile:
- Präzision & Wärmearme Verarbeitung: Minimiert Verzug und Materialspannungen, ideal für hochfeste Duplex-Stähle oder kobaltbasierte Legierungen wie Stellite™ 21.
- Korrosions- und Verschleißschutz: Erzeugt porenfreie, salzwasserbeständige Oberflächen mit Härten bis 56 HRC – ohne umweltschädliche Zusätze.
- Schnelle Instandsetzung: Beschichtungen lassen sich in Tagen statt Wochen realisieren, inkl. mechanischer Nachbearbeitung für homogene Ergebnisse.
- Zertifizierungssicher: Dokumentierte Prozesse erfüllen die Anforderungen von Klassifikationsgesellschaften und vermeiden teure Nacharbeiten.
Ergebnis: Längere Standzeiten, reduzierte Stillstandszeiten und zuverlässiger Schutz auch unter extremen maritimen Bedingungen.
Bei der Überholung eines Schiffs im Trockendock wurde eine Schiffswellenabdichtung aus Duplex-Stahl 1.4460 mit Stellite™ 21 – einem kobaltbasierten Werkstoff mit herausragendem Verschleiß- und Korrosionsschutz – per Laserauftragsschweißen beschichtet.
Effizienz unter Zeitdruck:
Die gesamte Bearbeitung – vom Auftrag bis zur Fertigstellung – erfolgte in nur drei Tagen. Anschließend wurden die beschichteten Flächen mechanisch nachbearbeitet, um eine homogene, salzwasserbeständige und porenfreie Oberfläche zu erzielen. Die resultierende Härte von 52–56 HRC unterstreicht die Langlebigkeit der Lösung.
Warum diese Technologie?
Dieses Projekt demonstriert erneut die Effizienz und Präzision unseres Laserauftragsschweißens – ideal für korrosive maritime Umgebungen und eine schnelle, zuverlässige Instandsetzung während geplanter Wartungsfenster.
Warum Häuser & Co?
- Erfahrung: Über 30 Jahre Know-how in der Beschichtungstechnik.
- Innovation: LaserCladding als schonende und effiziente Lösung.
- Sicherheit: Zertifizierte Prozesse, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Fazit:
Selbst in Notfällen bieten moderne Beschichtungsverfahren wie LaserCladding zuverlässige Lösungen – für mehr Sicherheit und Effizienz auf See.
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