Ausgangslage
Ein international tätiger Hersteller stand vor einem wiederkehrenden Problem: Die Rekuperatorrohre aus Werkstoff 1.4828 in den Produktionslinien wiesen bei Temperaturen über 650 °C starke Abrasion durch Staubpartikel auf. Die Folge: regelmäßiger Austausch der Rohre – teuer, aufwendig und mit langen Stillstandzeiten verbunden.
Herausforderung
Die Herausforderung lag darin, einen effektiven Abrasionsschutz für diese extremen Betriebsbedingungen zu finden, ohne die bestehende Anlagentechnik zu verändern. Gefordert war ein langlebiger Schutz, der auch bei komplexen Rohrgeometrien zuverlässig aufgebracht werden kann.
Lösung
Unsere Experten empfahlen eine Plasmabeschichtung mit Zirkoniumoxid, aufgebracht mittels speziell angepasster Brennertechnik. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb bei hohen Temperaturen und haftet dauerhaft auf dem Substratmaterial 1.4828.
Ergebnis
Die Lebensdauer der beschichteten Rohre stieg von weniger als 1 Jahr auf über 3 Jahre – bei gleichbleibend hoher Prozessbelastung. Die positiven Erfahrungen führten zur kompletten Umrüstung: Alle 6 Produktionslinien des Kunden sind heute mit den plasmabeschichteten Rekuperatorrohren ausgestattet.
Ausblick
Mit dieser Lösung konnte der Kunde nicht nur Wartungskosten und Stillstände drastisch reduzieren, sondern auch seine Produktionssicherheit langfristig erhöhen. Weitere Anlagenstandorte prüfen bereits ähnliche Umrüstungen.
